- OMRON Story
-
【行業(yè)首創(chuàng)】將AI直接搭載于機(jī)械控制器而非云端
-
加速開放式創(chuàng)新的未來(lái)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)
-
通過(guò)工匠技藝的“可視化”,在制造現(xiàn)場(chǎng)掀起革命
-
太陽(yáng)能電池板開拓京都的未來(lái)
-
為解決生產(chǎn)制造一線的課題,試圖擴(kuò)展機(jī)器人的可能性
-
通過(guò)機(jī)械彌補(bǔ)身體缺陷,打造每個(gè)人都能夠展現(xiàn)能力與個(gè)性的工廠
-
實(shí)踐企業(yè)理念各自創(chuàng)造新的精彩
-
讓5,300萬(wàn)嬰幼兒和他們的家人安度舒適之夜
-
將“近未來(lái)設(shè)計(jì)”化作創(chuàng)新原動(dòng)力
-
如何讓AI與制造現(xiàn)場(chǎng)合二為一?
~讓機(jī)械擁有熟練技師的智慧,是一個(gè)不小的挑戰(zhàn)~ -
深入現(xiàn)場(chǎng)的工程師,向生產(chǎn)制造現(xiàn)場(chǎng)的難題發(fā)起挑戰(zhàn)
~提升生產(chǎn)效率的,是人的智慧~ -
未來(lái),誰(shuí)都不會(huì)錯(cuò)失重病信號(hào)
~組合血壓計(jì)與心電計(jì),盡早發(fā)現(xiàn)患病風(fēng)險(xiǎn)~ -
讓放射線技師的醫(yī)療現(xiàn)場(chǎng)更加安全
~用無(wú)線手持開關(guān)創(chuàng)建全新的全球商務(wù)模式~ -
先進(jìn)的生產(chǎn)制造,撐起不變的“強(qiáng)大”
~支撐著社會(huì)與工業(yè)50年發(fā)展的電子部件“MY繼電器”~ - 走向電力“零浪費(fèi)”的未來(lái),“不知其蹤”的電源系統(tǒng)是關(guān)鍵
- 電子部件支撐電子社會(huì)演進(jìn),村田制作所領(lǐng)跑制造前列
- 讓更多人體驗(yàn)到在快樂(lè)中成長(zhǎng)的技術(shù)
- “機(jī)靈”的機(jī)器人——構(gòu)建人與機(jī)器的新型關(guān)系
- 一條全自動(dòng)包裝線的誕生記
- 授之以魚,更授之以漁
- 人機(jī)完美默契
- 空間投影,通向未來(lái)的路標(biāo)
- 從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)獲得靈感,抑制振動(dòng)從此變得不一樣
- 歐姆龍:“零事故”的安全生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)
- 慧眼識(shí)世界:超越人類的“機(jī)械之眼”
- IoT革命進(jìn)行時(shí)
- MEMS-從微觀世界中掌握地球的律動(dòng)-
- 來(lái)自大自然的靈感 人工智能就在身邊
- 乒乓球機(jī)器人秀神技
- 歐姆龍大數(shù)據(jù) 智能工廠的全新體驗(yàn)
通過(guò)工匠技藝的“可視化”,在制造現(xiàn)場(chǎng)掀起革命 歐姆龍?zhí)魬?zhàn)模具制作的IoT化 在此背景下,歐姆龍啟動(dòng)了在自有工廠的模具制造部門將 “工匠技藝”IoT化的項(xiàng)目。 從依賴個(gè)人的生產(chǎn)向運(yùn)用數(shù)字技術(shù)的生產(chǎn)轉(zhuǎn)型 歐姆龍之前采取了各種利用數(shù)字技術(shù)提高生產(chǎn)效率的措施,包括自動(dòng)化設(shè)計(jì)、通過(guò)越來(lái)越先進(jìn)的計(jì)算機(jī)有效利用3D數(shù)據(jù)等。這次在歐姆龍草津工廠啟動(dòng)的則是“模具制作IoT化項(xiàng)目”。 “現(xiàn)今的制造業(yè)面臨各種各樣的課題,其中一個(gè)是缺少熟練工。要通過(guò)技術(shù)解決這個(gè)課題需要攻克多道難關(guān)。我們決定首先從內(nèi)部的模具制造部門開始改變。” 說(shuō)這番話的是模具制造部門的高木一則。制作模具要使用被稱為“加工中心”的金屬切削機(jī)床,而要操作這種設(shè)備,項(xiàng)目組成員山崎雄司長(zhǎng)期積累的技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)以及直覺不可或缺。 此次項(xiàng)目的目的是,將之前必須仰仗熟練技術(shù)工的依賴個(gè)人的生產(chǎn)向有效利用數(shù)字技術(shù)的智能生產(chǎn)轉(zhuǎn)型。 與自動(dòng)化中心合作將阻力數(shù)字化 高木回憶當(dāng)時(shí)的情況:“最艱難的是,怎樣將加工中心運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的切削阻力數(shù)字化。” 山崎接著說(shuō)道:“剛開始我們打算根據(jù)切削時(shí)的電流變化將切削阻力數(shù)字化,但無(wú)法檢測(cè)到細(xì)微的變化。為此,我們和自動(dòng)化中心擔(dān)任控制系統(tǒng)工程師的技術(shù)人員一起反復(fù)嘗試并總結(jié)經(jīng)驗(yàn),最后想到使用自動(dòng)化中心研發(fā)的‘預(yù)兆監(jiān)控系統(tǒng)’。我們有效利用該系統(tǒng)將振動(dòng)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化成聲音的算法,找到了解決問(wèn)題的辦法?!? 項(xiàng)目組根據(jù)山崎的經(jīng)驗(yàn),將振動(dòng)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成聲音,并根據(jù)聲音將切削加工狀態(tài)定義為“好的狀態(tài)”和“不好的狀態(tài)”,還與自動(dòng)化中心合作,按各種工具和模具的金屬材料設(shè)定控制條件,力圖使“好的狀態(tài)”下的切削速度達(dá)到完美。 主導(dǎo)項(xiàng)目的山崎雄司(左)和高木一則(右) 通過(guò)“傳感&控制”創(chuàng)造新價(jià)值 自動(dòng)化中心的竹下勝治在談到此次項(xiàng)目時(shí)表示:“簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō),裝在加工中心機(jī)床刀架上的工具數(shù)不勝數(shù),產(chǎn)品也是一件一個(gè)樣。為了了解能夠獲取什么類型的數(shù)據(jù),我們?cè)诓粩嘣囧e(cuò)中積累經(jīng)驗(yàn)。但我們的目標(biāo)并不僅僅是通過(guò)傳感獲得阻力值并將其數(shù)字化。我們要在檢測(cè)阻力值的基礎(chǔ)上,通過(guò)PLC(可編程控制器)控制加工中心的切削速度。我堅(jiān)信將將傳感與控制結(jié)合起來(lái)能夠讓項(xiàng)目取得成功。” 最終,項(xiàng)目組成功地將加工阻力可視化,根據(jù)數(shù)據(jù)通過(guò)PLC控制加工中心的速度,取得了加工時(shí)間減少40%、工具磨損減少20%這樣一個(gè)超乎預(yù)期的結(jié)果。包含測(cè)試在內(nèi),加工中心已經(jīng)運(yùn)行了一年多的時(shí)間,沒有出現(xiàn)任何故障。無(wú)論作業(yè)人員的技術(shù)如何,都能進(jìn)行高品質(zhì)地加工。 模具制造部門與自動(dòng)化中心的努力終于得到了回報(bào),將山崎掌握的“工匠技藝”變成了資產(chǎn)。 圍繞IoT與客戶共創(chuàng)價(jià)值,為解決課題做出貢獻(xiàn) 竹下繼續(xù)說(shuō)道:“IoT并不僅僅是取得數(shù)據(jù)就結(jié)束了。像這次這樣,有效利用數(shù)據(jù)并加以控制才能產(chǎn)生價(jià)值??梢赃@樣說(shuō),正是因?yàn)闅W姆龍的產(chǎn)品線覆蓋了包括PLC在內(nèi)的所有控制設(shè)備,項(xiàng)目才能得以開展。” 歐姆龍將這樣通過(guò)IoT有效利用制造現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)的服務(wù)定義為“i-BELT”,并且已經(jīng)開始向客戶推廣這項(xiàng)服務(wù)。 “‘i-BELT’通過(guò)與客戶共創(chuàng)的方式,以IoT為中心獲取數(shù)據(jù)并加以分析,提供解決方案,然后對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行革新。當(dāng)然,現(xiàn)場(chǎng)每天都在發(fā)展,我們無(wú)法做到一勞永逸,不斷地與客戶溝通,持續(xù)革新至關(guān)重要?!? 此次的“模具IoT化項(xiàng)目”僅僅是諸多項(xiàng)目中的一個(gè)案例,“i-BELT”還蘊(yùn)含著將過(guò)去未能有效利用的所有現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為“保障生產(chǎn)和質(zhì)量的新價(jià)值”的可能性。 |